波紋管模具的基礎(chǔ)構(gòu)造：

    作為管道中常用到的管材，雙壁波紋管是疏通、排水中重要的工具。而作為雙壁波紋管生產(chǎn)時的成型模具，雙壁波紋管模具與普通的管材模具又有些不同。雙壁波紋管模具主要是由前模、后模、嵌件、行位、斜頂、頂針、澆口等部件構(gòu)成。在管材的成型中，雙壁波紋管模具的形狀及厚度，都會對產(chǎn)成品產(chǎn)生影響。

    當雙壁波紋管模具的壁厚過大時，會增加生產(chǎn)過程中的成本，而且會延長產(chǎn)品的成型時間，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率下降。另外，還容易出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)過低的情況，如：氣泡、縮孔、凹陷等。當雙壁波紋管模具的壁厚過低時，對于一些形狀較復(fù)雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)制造起來會比較復(fù)雜，而且還容易導(dǎo)致產(chǎn)成品質(zhì)量偏差。在管材的成型生產(chǎn)中，需盡量將產(chǎn)品的特殊部位設(shè)置成圓角，這樣可增強管材的強度，使其不容易變形或產(chǎn)生裂紋。

    對于生產(chǎn)用的雙壁波紋管模具，由于是由各種不同的部件共同組成的。在產(chǎn)成品制造成型過程中，需將各部件嵌合緊密，這樣就不會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊等情況。

    本公司選用鋁合金，由數(shù)控加工中心進行尺寸加工，保證尺寸準確，以達到制品外形美觀。由于采用數(shù)控加工，每個模塊具有互換性，可以減輕操作人員勞動強度。

模具特點：準確控制外形尺寸公差和收縮率 采用先進冷卻系統(tǒng)，優(yōu)化的排氣孔空，拋光處理，先進的模具設(shè)計。