塑料管材生產(chǎn)設(shè)備之管材擠出成型操作要點(diǎn)如下:

(1)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

①機(jī)頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機(jī)的出料端與機(jī)頭之間放置分流板;機(jī)頭法蘭與擠出機(jī)法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機(jī)器預(yù)熱后，再度擰緊。

②加熱圈安裝機(jī)頭外的加熱圈在安裝時(shí)應(yīng)包緊機(jī)頭， 不得與機(jī)頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。

③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。

④溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機(jī)各 段和機(jī)頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時(shí)可，使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)外溫度致。

⑤管道生產(chǎn)線(xiàn)的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)機(jī)臺(tái)，應(yīng)保證各裝置中心位置對(duì)中，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。

(2)開(kāi)機(jī)

①料斗中保持 定的料位;開(kāi)車(chē)時(shí)螺桿先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，引管達(dá)到順利狀態(tài)后，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。

②物料擠出時(shí)的操作當(dāng)物料從機(jī)頭擠出時(shí)， 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達(dá)到管壁均勻的要求。

(3)停機(jī)

①停機(jī)操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機(jī)簡(jiǎn)中的物料盡量擠凈。

②停止加熱;先降低螺桿轉(zhuǎn)速，逐漸降至零后，停機(jī)。

③關(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥、壓縮空氣機(jī)或真空泵、牽引機(jī)等。

④拆機(jī)頭:拆機(jī)頭，并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機(jī)頭表面:若暫不使用，機(jī)頭應(yīng)涂抹油脂加以保護(hù)。