PVC管材生產(chǎn)線：（1）原料混合：按比例和工藝將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧劑等助劑添加到高速混合器中。通過材料與機械之間的自摩擦將材料加熱到設(shè)定的工藝溫度，然后通過冷混合器將材料降低到40-50度這樣就可以添加到擠出機的料斗中。
（2）擠出機部分：本機設(shè)有定量喂料裝置，使擠出量與喂料量相匹配，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定擠出由于錐形螺桿的特點，進料段直徑大，物料的傳熱面積和剪切速度都比較大，有利于物料的塑化計量段螺桿直徑小，減小了熔體的傳熱面積和剪切速度，使熔體能夠在較低的溫度下擠出當螺桿在筒中旋轉(zhuǎn)時，PVC混合物會被塑化并推到機器的頭部，從而達到壓實、熔化、混合和均勻化的目的，并達到排氣和脫水的目的。送料裝置和螺桿傳動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。
（3）擠出模具部分：已壓實、熔化、混合、均質(zhì)的PVC有后續(xù)材料被螺桿推到模具上擠壓模是管材成形的關(guān)鍵部件。
（4）真空凝結(jié)水箱用于管道的凝結(jié)和冷卻真空凝結(jié)水箱設(shè)有真空系統(tǒng)和凝結(jié)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、不銹鋼箱、循環(huán)水噴淋冷卻真空機組水箱設(shè)有前后移動裝置和左右高低調(diào)節(jié)手裝置。
（5）牽引機用于連續(xù)自動地將冷卻硬化后的管子引出機頭，并通過變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)速度。
（6）切割機：由行程開關(guān)按要求長度控制后，自動切割，及時翻架，流水作業(yè)切割機在定長工開關(guān)信號的指令下完成整個切割過程，并與切割過程中的管道操作保持同步切割過程由電動和氣動驅(qū)動切割機設(shè)有吸塵裝置，能及時吸出切割碎片，并回收利用。
（7）翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)動作由氣缸通過氣路控制實現(xiàn)翻身設(shè)有限位裝置當管道被切割鋸切割時，管道將繼續(xù)運輸延時后，氣缸進入工作狀態(tài)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作，達到卸料目的卸載后，它將在幾秒鐘的延遲后自動重置，并等待下一個循環(huán)。
PVC管材生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：原料+助劑、制備、混料、送料、喂入、強制喂料、錐形雙螺桿擠出機、擠出模、定徑套、噴霧真空定型箱、浸水冷卻水箱、油墨打印機、履帶拖拉機、刀式提升機管道堆放架→成品檢驗包裝
PVC管材產(chǎn)品介紹近年來，我國PVC管材產(chǎn)品發(fā)展迅速，年增長率為8%，年需求增長率為2%在塑料管材中，PVC管材的消耗量一直遙遙***，它被廣泛應(yīng)用于給排水管道中由于技術(shù)相對成熟，近年來，PVC給水管在產(chǎn)品創(chuàng)新方面投入較少，新產(chǎn)品相對較少，市場上常見產(chǎn)品較多，高技術(shù)和高附加值產(chǎn)品較少，同類通用產(chǎn)品中，中低檔產(chǎn)品占多數(shù)。
目前，我國塑料管材生產(chǎn)能力達到300萬噸，主要包括PVC、PE和PP-R管材，其中PVC管材是市場占有率***的塑料管材，占塑料管材的近70%1600多條PVC管材生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力250多萬噸，2003年P(guān)VC管材（管件）年產(chǎn)量120多萬噸在塑料管道中，PVC占70%，PE 25%，PP-R 4%，其它占1%。
PVC管材采用（1）PVC管材，是指管材的主要原料是PVC樹脂粉末PVC管材的種類一般按管材的用途分為：排水管、給水管、電線管、電纜套管。
因為原材料配方不同，而各種管材的抗壓強度等指標也不同。
PVC給水管用于建筑給水工程及給水管件。
辨別PVC管材質(zhì)量的方法（1）首先看表面光潔度，以及白度（2）取樣品并投擲容易破碎的通常是高鈣產(chǎn)品當然，如果價格合適，可以滿足您的要求（3）取試樣，踏在管子邊緣，看是否有裂紋或裂紋后的斷裂伸長率（4）在耐候性方面很麻煩比較直接的方法是用幾天時間觀察表面變化率，但這是浪費時間主要看前三項。
PVC材料簡介：PVC實際上是一種乙烯基聚合物，其材料是非晶態(tài)材料穩(wěn)定劑、潤滑劑、助劑、顏料、抗沖擊劑等添加劑在PVC材料中經(jīng)常被實際使用。它具有不燃性、高強度、耐候性和優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性PVC對氧化劑、還原劑和強酸有很強的抵抗力。但是，濃硫酸和濃硝酸可被濃氧化酸腐蝕，不適合與芳烴和氯化烴接觸。此外，在游戲中，人稱對電腦，縮寫為PVC，PVC類人通常縮寫為PVC等。
聚合方法、配方和工藝條件是影響PVC結(jié)構(gòu)和成本的主要因素PVC樹脂通常采用懸浮聚合、本體聚合、乳液聚合和溶液聚合等方法生產(chǎn)，前三種方法是主要的方法據(jù)統(tǒng)計目前，國內(nèi)外PVC樹脂懸浮聚合法約80%，本體聚合法約10%，乳液聚合法約10%以上。
隨著應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展和要求的提高，傳統(tǒng)工藝所得的普通PVC樹脂已不能滿足要求PVC樹脂工業(yè)有兩大趨勢：一是通用樹脂的專業(yè)化，即通過調(diào)整反應(yīng)體系和工藝條件，生產(chǎn)出性能更合適、易于加工的PVC樹脂，如高分子量PVC、超低聚合度PVC、球形樹脂、消光樹脂等共混樹脂等，都是PVC樹脂的工程，即力求制造耐熱、抗氧化、耐沖擊、耐氣候老化、增強的PVC專用樹脂，取代一些一般工程塑料。
特點：機電性能優(yōu)異，耐酸堿性強，化學(xué)穩(wěn)定性好，但軟化點低適用于制作薄板、電線電纜絕緣層、密封件等。
PVC材料的成型特性：無定形材料，吸濕性低，流動性差為了提高流動性和防止氣泡，塑料可以提前干燥澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面應(yīng)大，不得有死角模具冷卻，表面鍍鉻；
由于其腐蝕性和流動性特點，使用專用設(shè)備和模具所有產(chǎn)品應(yīng)按要求添加不同種類和數(shù)量的添加劑；
它很容易分解在200℃下與鋼、銅接觸易分解，分解時腐蝕、刺激性氣體和成型溫度范圍?。?br />
四采用螺桿式噴油器噴嘴時，孔徑應(yīng)大，防止死角停滯如果沒有插入件，應(yīng)預(yù)熱插入件。
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