雙壁波紋管生產(chǎn)問題分析
(1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則
?、賰砂腴_模的波紋成型模合模時有錯位，應重新調(diào)整兩半開模的運行速度同步或調(diào)整兩
半模合模后準確對正。
?、趦砂腴_模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時
間后產(chǎn)生錯位。應維修更換傳動鏈條。
?、蹟D出機螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。
應檢修螺桿傳動系統(tǒng)中故障。
④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。
⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。
(2)、管的表面無光澤
?、偃廴诹蠝囟绕?，原料塑化不全面，應適當提高機筒和模具的工藝溫度。
?、诶鋮s水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。
?、酃芘鞫ㄐ推街倍伍L度不足，定徑壓力小，應改進模具結(jié)構(gòu)尺寸。
(3)、管材發(fā)脆
?、俪尚凸懿挠迷吓浞街刑妓徕}加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，應改進配
方。在原料中適當加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。
?、谠现兴只螂s質(zhì)含量超標，應對原料進行干燥處理或更換。
?、鄢尚凸芘髂＞邇?nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應改進模具結(jié)構(gòu)。
④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，要注
意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。
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