我國PVC管材近年來發(fā)展較快，每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。在塑料管材中，PVC管材被廣泛的應用于給排水管道。由于技術相對成熟，近年PVC給水管材在產(chǎn)品創(chuàng)新方面的投入不大，新產(chǎn)品相對不多，市場上普通產(chǎn)品多，高技術、高附加值產(chǎn)品少，相類似的通用產(chǎn)品、中低檔產(chǎn)品占大部分。
目前國內(nèi)塑料管道生產(chǎn)能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是市場份額較大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產(chǎn)線1600余條。年生產(chǎn)能力250萬噸以上，2003年PVC管道（管件）年產(chǎn)量達120多萬噸。在塑料管道中，PVC的份額為70%， PE占25%， PP－R占4%，其它占1%。
PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程
生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PVC管材生產(chǎn)線功能
（1） 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。
（3） 、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
（5） 、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
（6） 、切割機：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。