1、板面發(fā)黃
a 波動(dòng)劑量缺乏
添加波動(dòng)劑份數(shù)
b 外滑缺乏，抵觸大，惹起物料分解
添加外滑劑份數(shù)
c 溫度設(shè)定太高
下降溫度
2、板材表面中部發(fā)黃
a 模具局部溫度設(shè)定高
下降相應(yīng)處溫度
b 外滑缺乏
添加外潤(rùn)滑劑份數(shù)
c 擠出機(jī)5區(qū)溫度高
下降相應(yīng)處溫度
3、板材厚度不平均
a 模唇縫隙不合理
調(diào)理模唇厚度
b 阻流塊調(diào)理不妥
調(diào)整阻流塊
c 外滑過(guò)量
下降外滑份數(shù)
d 內(nèi)滑缺乏
提高內(nèi)滑份數(shù)
e 模具溫度設(shè)定不合理
調(diào)整模具溫度
4、板材發(fā)脆
a 擠出機(jī)溫度設(shè)置太高
下降溫度
b 擠出機(jī)溫度設(shè)置太低
提高溫度
f 配方不合理
調(diào)整配方
5、板材表面不潤(rùn)滑
a 外滑缺乏
添加外滑劑份數(shù)
b 加工助劑缺乏
添加加工助劑份數(shù)
c 填料或助劑松散不充沛
調(diào)整填料或助劑份數(shù)
e 模具溫度設(shè)置太低
提高模具溫度
f 擠出機(jī)溫度設(shè)置太低
提高擠出機(jī)溫度
g 擠出機(jī)、模具溫度設(shè)置太高
下降溫度
6、有垂直于擠出方向的條紋
a 發(fā)泡調(diào)理劑黏度太高
調(diào)整發(fā)泡調(diào)理劑牌號(hào)
b 擠出機(jī)溫度設(shè)置太低
提高擠出機(jī)溫度
c 模具溫度設(shè)置太低
提高模具溫度
e 牽引速度太快
下降牽引速度
7、板材內(nèi)有大泡
a 熔體強(qiáng)度缺乏
添加發(fā)泡調(diào)理劑用量
b 擠出機(jī)5區(qū)溫度太高
下降相應(yīng)處溫度
d 對(duì)應(yīng)處模具溫度太高
下降相應(yīng)處溫度
e 有雜質(zhì)
留意質(zhì)料雜質(zhì)
f 回料塊大
回料磨粉
g 螺桿磨損
交換螺桿
8、板面迂回（自由發(fā)泡）
a 三輥溫度設(shè)置不合理
調(diào)理三輥溫度設(shè)置
b 廠房外部溫差大或空氣對(duì)流太快
改良廠房環(huán)境
9、發(fā)泡片泡孔大
a 擠出機(jī)溫度設(shè)置高
下降溫度
b 發(fā)泡調(diào)理劑量少
提高發(fā)泡調(diào)理劑的用量
c 潤(rùn)滑調(diào)理不妥
調(diào)整潤(rùn)滑劑配比
10、板材厚度不易控制且來(lái)回挪動(dòng)
a 外滑太多
下降外滑劑用量
b 模具溫度不波動(dòng)
校正溫度表，提高控制精度
c 螺桿磨損
交換螺桿
11、片材芯部泡孔大，表面泡孔小
a 主機(jī)溫度高
下降主機(jī)溫度
b 潤(rùn)滑調(diào)理不妥
調(diào)整潤(rùn)滑劑配比
c 熔體強(qiáng)度缺乏
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